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模具温度和浇注温度较低,产生填充不好,造成金属基体未完全熔合,凝固后强度不够,容 易有开裂的现象,远离内浇口的部位容易出现。
铸件的留模时间过长,使压铸件晶粒粗大。
浇铸合金杂质含量过高,降低了合金的可塑性,特别是铁的含量过高或硅的含量过低。
.推杆配置不当或顶出力不均匀,使压铸件各部不能同时脱模,在脱模过程中,会造成脱模倾斜,使压铸件开裂。
.成型零件强度不够,特别是细长的型芯,在填充时,产生扭曲变形,妨碍铸件的顺利脱模。
铸钢件厂家了解到铸钢的机械性能比铸铁高,但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高,钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大,其体收缩率为10~14%,线收缩为1.8~2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷,必须采取比铸铁复杂的工艺措施:


铸钢件行业准入条件的实施,将有利于适应当前产业结构调整与转型升级的要求,促进全行业节能减排,淘汰落后产能大势的要求,遏制铸造行业低水平重复建设和盲目扩张,保护生态环境,引导铸造行业健康可持续发展。
大型铸钢件毛坯、铸铁件毛坯的鉴别简单就用敲打法。用铁榔头分别敲击,声音发脆且响亮的是铸钢件,发闷的是铸铁件。但球铁敲击时和铸钢的声音很类似,可以再用碎裂法,容易砸断的是球铁铸件,且断口齐整发白。具体成分可选择化学试剂法或分光仪。金相检验法、还有可以做本体试棒进行拉伸试验等等。铸钢延展性比铸铁强好多。
铸钢件开裂一般由以下原因引起:
.铸件的壁厚不均匀,薄壁和厚壁的相接处以及转折处的成型收缩受阻。



钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭。钢液在炼钢炉中冶炼完成后,必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工。用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭。
钢锭至今仍是轧钢生产的主要原料。钢锭质量的优劣、锭型的状况以及其重量大小对轧钢生产有着十分重要的作用。在轧钢生产中除各类初轧机可选用钢锭作原料外,一些特殊用途轧机、部分中厚板轧机也用钢锭为原料,我国不少地方中小企业的开坯机成品轧机也选用小钢锭作原料。钢锭选择的内容主要是正确地选择钢锭种类、它的重量以及断面形状和尺寸大小。、钢锭浇铸分上铸法(如概述图)和下铸法(如右图)两种。上铸钢锭一般内
部结构较好,夹杂物较少,操作费用较低;下铸钢锭表面质量良好,但由于通过中注管和汤道使钢中夹杂物增多。钢锭大小取决于很多因素,如炼钢炉容量,初轧机开坯能力,钢材尺寸和钢种特性等。


补贴几何尺寸过小,铸件内部会出现缩孔、缩松及裂纹等缺陷;补贴尺寸过大,对铸件的质量也会产生不利的影响。影响铸钢件产生内裂的因素主要有合金材质、铸件结构、浇注条件、铸型性质等。补贴设置的恰当与否,往往是影响铸件产生内裂倾向的一个重要因素。当内层金属变形量大,所受应力超过了金属的强度,就会产生内裂纹;若所受拉应力未超过金属的强度,在铸件凝固后,内部有残余应力,在后续加工、清理;吊运过程中,受撞击、热变形不均等因素的影响,在铸件 内部易出现裂纹。补贴过大会增大铸件各部位间的温度差,增加因收缩开一致而产生的内应力及裂纹倾向;补贴过小,将引起铸件内部的收缩缺陷,削弱了铸件合金的抗应力能力,增加产生内裂的倾向。因此,在设计铸钢件补贴工艺时,应仔细分析铸件的治构特点,在确保补缩的情况下,应尽可能的减小补贴的几何尺寸, 以减少困补贴的热作用对铸件内裂倾向的影响。


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