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阜新汽车大梁板热冲压成形技术热冲压成形技术(Hot Stamping)是将添加了提高淬透性元素的热成形钢加热到奥氏体温度以上,保温一段时间, 待钢完全奥氏体化以后, 将其送至热冲压模具, 利用高温下奥氏体良好的成形性进行冲压加工, 冲压完成后, 模具迅速降温, 将钢淬火至200 ℃以下, 零件室温组织为马氏体, 抗拉强度可以达到1 000 MPa 以上, 具有优良的力学性能。虽然热冲压成形技术的生产效率低, 模具设计和加工难度大, 成本高, 但由于其克服了阜新高强钢冷冲压时容易开裂且回弹严重的缺点, 而且成品零件强度在1 000 MPa 以上, 保证了车身结构的高刚度,因此该技术自开发成功后, 在欧美一些车型的车身承载零件, 阜新汽车大梁板如前、阜新本地后门左右防撞杆(梁)、阜新本地前、阜新本地后保险杠、阜新本地A 柱加强板、阜新本地B 柱加强板、阜新本地C 柱加强板、阜新本地地板中通道、阜新本地车顶加强梁等得到广泛应用。
阜新汽车大梁板钢这类钢材强度越高，可塑性越低，因而很难同时实现高强度和高可塑性。目前，全球车企普遍采用的DP钢、阜新本地CP钢、阜新本地热成形硼钢都属于代汽车钢。这类钢材抗拉强度与延伸率的乘积（强塑积）一般为15GPa％的水平，强度越高，可塑性越低，很难同时实现高强度和高可塑性，因而难以适合未来汽车的轻量化和安全性需求。 [2]第二代汽车钢这类钢材（如TWIP钢、阜新本地奥氏体钢）塑性较高，强塑积达到了较高的50GPa％的水平，实现了强度和可塑性的同步提升。但它的缺点是，由于合金含量高，生产工艺要求复杂，成本昂贵，至今鲜有应用。 [2]第三代汽车钢这类钢材性能和成本介于代和第二代汽车钢之间，强度高、阜新本地可塑性强，性价比更易被企业接受。第三代汽车钢可以全面应用在汽车车身、阜新本地悬挂、阜新本地发动机外壳等部位。在有些零部件上，使用更薄的第三代汽车钢阜新汽车大梁板，能比代汽车钢轻10％左右，让汽车更省油。
阜新汽车大梁板冷弯成形技术冷弯型钢是经济断面型钢的一种, 冷弯成形技术(Roll Forming)是将冷带或热带通过顺序排列的多个装配有一定孔型的轧辊组成的成形机组, 连续地进行小角度弯折变形, 终加工成特定几何断面型材的塑性加工工艺。冷弯型钢具有高效、阜新当地节能、阜新当地截面经济合理、阜新当地节省材料等优点。在汽车行业中,阜新汽车大梁板 冷弯型钢主要用在载重汽车及大型客车的车厢边框、阜新当地墙板、阜新当地底板、阜新当地车体框架、阜新当地底部大梁及车门窗框等零件中, 数量较大。小型客车及轿车的各种导轨、阜新当地构件及装饰件等零件也使用冷弯型钢, 但数量较小。近几年来, 随着汽车轻量化的发展,汽车大梁板 高强度钢板应用在车辆的承载零件中的比例逐渐增加,阜新汽车大梁板高强钢冲压成形具有载荷大、阜新当地易开裂、阜新当地回弹量大的缺点, 而采用冷弯成形工艺, 由于折弯变形量小, 汽车大梁板更容易加工成形,因此在汽车领域得到更为广泛的推广应用。客车用薄规格(1.25-3.00 mm)、阜新当地高强(ReL≥700 MPa)冷弯方矩管产品, 已成功用于比亚迪客车、阜新当地宇通客车、阜新当地中通客车、阜新当地黄海客车等国内客车制造, 为客车实现轻量化提供了一个有效的解决途径。3D 冷弯成形技术主要是通过计算机控制冷弯成形每个道次的辊子位置, 生产出变截面形状的冷弯型钢产品, 也称为柔性冷弯成形。与传统冷弯成形产品不同, 在纵向上横断面形状的改变, 使整个零件的受力更加合理, 阜新汽车大梁板如果采用高强钢材料, 可以在保证使用性能不变的情况下,实现减重25％的目标 [1]。
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