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鹤壁螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。它有着近100年的历史，首先德国人于1885年发明二辊斜扎穿孔机，1981年又发明了周期扎管机；接着1903年瑞士人施蒂费尔发明自动扎管机（也称顶头式扎管机），开始形成近代鹤壁螺旋钢管工业；20世纪30年代由于采用了三辊扎管机，挤压机，周期式冷扎管机，改善了钢管的品种质量；60年代由于连扎管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了鹤壁螺旋钢管与焊管竞争的能力；70年代螺旋管与焊管钢材正并驾齐驱，世界鹤壁螺旋钢管产量以每年5%以上的速度递增；中国1953年后重视发展鹤壁螺旋钢管工业，已初步形成扎制各种大、中、小型管材的生产体系。
鹤壁线材的质量对下一工序有着很大的影响。新式鹤壁线材轧机在提高鹤壁线材质量方面起着重大的作用，因而新式鹤壁线材轧机具有很大的生命力，近年来得到了很快的发展。对鹤壁线材的质量要求，总括起来说有六个方面：尺寸公差；表面质量；化学成分；金相组织；机械性能钢材和盘重。随着生产技术的发展，用户对这几方面提出越来越高的要求。正是这些日益增长着的要求，促进了鹤壁线材轧制技术及装备的新的发展。其中，尤其是盘重对鹤壁线材轧机的发展起了很大的促进作用。高速鹤壁线材钢材轧机(如 轧机)就是为满足上述的质量和产量要求而产生的。
鹤壁线材轧制新工艺粗轧机组、中轧机组均为短应力线轧机,呈平立交替布置,每架轧机采用直流电机经组合齿轮箱单独传动,立式轧机为上传动。这种轧机刚度大、轧制产品精度高、设备重量轻、换辊(换机架)时间短,已成为目前世界上中小型轧机使用较多的一种主导机型。为改善轧件头尾温差大，对于奥氏体、高合金工具钢等难变形钢类钢材，轧件头尾温差直接影响轧制过程中的变形，同时要实现尺寸精度高，金相组织均匀的要求，为此该轧线的中轧机组前设置电感应加热炉控制温度(可补偿100℃一200℃)，充分减少钢坯的头尾温差。脱头轧制也就是粗轧机组与中轧机组间不发生连轧关系，采用脱头轧制技术的典型特殊钢棒线材（高速工具钢、奥氏体、马氏体不锈钢、易切削钢）。
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